工业型煤对品质要求较为严格，因此使用型煤压球机等设备进行生产时，关注较多的也是这方面。型煤品质如何从多方面来衡量。但主要是一个强度和后期燃烧的表现上。因此物料的处理和压球机的调整是谈论较多的两个方面。 　　下面我们再说一个关于成型方面的问题，就是刚压制出来的煤球发软，硬度不够。造成这种情况的主要原因是什么，我们应该如何进行处理呢？ 第一点我们先确定造成压球机成品球发软的原因，一般来讲煤粉的含水量太高是造成成品发软的主要原因。所以在物料处理阶段控制好水分特别重要，不能太干，不然不好成型而且比较松散。太湿就是我们说的发软，有时候还有可能引起压球机设备的堵塞。 　　针对型煤成品的湿度高、强度低，不易及时运输的情况，我们处理的常用方法就是进行干燥。在干燥措施上可以进行自然的风干。但是这需要耗费一定的时间和场地来进行。一般建议使用翻板烘干机机型批量化的干燥，这样可以及时的运输利用。 下面为大家介绍压球机压制球团强度变化常见的原因： 　　1、压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则球团粒度越小，强度越低。 　　2、原料水分。原料水分的变化对球团的影响：在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为：7.5-10%，压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，球团粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。 　　3、膨润土的配比。配比过大，生球粒度变小，压球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起球团不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，球团落下强度和抗压强度均难以保证。 　　4、球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。 　　5、压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说，延长压球时间对提高球团强度有很多好处的，但降低了产量。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。