型煤生产过程中有几道比较关键的工序，即物料的粉碎处理，配比搅拌，压制成型及后期干燥。其中，关键的核心的还是压制成型阶段了，想要实现高效生产，首先型煤压球机设备的压力大小等各个方面都要调试到最好状态。同时，型煤生产过程中应避免的三种现象： 1、型煤压球机磨损速度快、耐用度下降 从长远的角度来说，型煤压球机的工作性能的高效是生产效率的保证。该设备由于工作性质的原因，磨损是在所难免的。但是有些用户的机器使用梅朵长时间，磨损的速度过快。在排除质量因素后就是生产操作方式不当造成的。特别是对于辊皮部件来说，因为物料的纯度不够，经常混入过硬的杂质。导致加速了磨损速度。经常性的重车启动也是原因之一。 2、轧辊间隙大，成品球毛糙 调整轧辊的间距是强力型煤压球机有时候根据生产需要进行设定。但是在操作中往往出现有时候为了赶产量就把轧辊的间距调整的过于大。且不说产能能不能有所提升，但是型煤的质量却会大大下降。由于轧辊间隙变大，物料通过时所售的压力就会变小，物料聚合力也就下降。这样造成成品的强度不高，易碎、毛糙、光洁度下降。 3、关于物料的配比合理程度 加入粘合剂是为了强力型煤压球机更好成型，多种的不停的煤质混合在一起压制是为了物料的利用和提升燃烧效果。但是在配比的时候出现比例掌握的问题。比例不对带来的问题主要是两方面，一个是成型强度。另一个就是成品球的燃烧效果，因此掌握好配比也是强力型煤压球机的一大注意事项。 型煤压球机使用时应注意轴皮的清洁清理，定期给设备进行维护保养。