1、物料的水分; 　　混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，不要超过10%。 　　2、粘合剂的使用; 　　这和物料本身特性有关，有些物料结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时需要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。 　　3、轧辊转速 　　挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。 转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。 　　4、型煤压球机压力大小： 　　压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。 　　5、物料的供给量： 　　型煤压球机在工作时两辊上方的供料需充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。 　　6、球型的形状及大小 　　球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。 　　7、球型设计; 　　辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。  　　8、其它 　　压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。