在使用过程中单靠焦末压球机设备自身的成型压力压成的产品球虽然硬度高，但其强度却有所缺陷，因此就需要在处理物料时加入一定量的水和粘结剂，帮助物料快速成型的同时提高成球产品的强度，避免运输过程中出现破碎现象，而且焦末压球机对于需要加入物料中的粘结剂也有具体的要求。粘结剂应具有增加物料可塑性的成分，在压球过程中，粘结剂遇水后迅速调试分散成单体，填充在干粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增加了干粉的粘结性。通过焦末压球机压制后，其塑性使成球球受到冲击时，不会变形和破碎，提高了焦末压球机、金属粉压球机等设备压制球团的强度。
粘结剂中应具有可燃性成分，粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。焦末压球机设备对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的更终使用效果和利用价值，如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求，确保成球的各项性能，就会导致压制的产品不达标，影响其应用和冶炼效果。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对焦末压球机等设备成型工作的顺利与否有大的影响。
