压球机设备因其性能备受用户喜爱，说到压球机设备，那可不是一句两句就能说清楚的，面对当今的形式，压球机设备可是很受客户的喜爱，压球机设备生产过程中，密度变化起伏大,原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。

压球机设备生产线的控制系统没有连锁互保,单独台套的压球机的主要部件(机构)上没有形成反馈控制,原设计的主机以间隙和电流为主调节速度;预压机以电流为主调节速度,同时以下游的对辊间隙为主调节转速,给料、预压、成型三者之间没有很好的经验可循,无法实现系统自动化。

压球机设备生产线增加了原料缓冲仓。新来的煤粉先入原料缓冲仓,缓冲仓下经星型给料阀给U型螺旋给料机,与返料混合后,由斗提机输送到原有的预压缓冲仓,再由螺旋输送机输送给预压螺旋。因缓冲仓设计时,没有根据压球机粉体流动性合理设计下料口的开口尺寸,以至于在给料螺旋的上、下游时常出现粉料“蓬仓”现象。压球机预压仓一旦出现下料慢或有“暂停”现象,给料机出口就出现粉料“压实”,造成过载停机。在此种情况下,往往会造成给料机入料口出现“蓬仓”。压球机设备的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。