脱硫石膏压球机工艺简单节能环保，脱硫石膏压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。

脱硫石膏压球机生产的车间先考虑到干粉成型系统设备原料性质、工艺流程方便、节能等方面,物料从输送距离到压球机缓冲仓尺寸及位置,均对设备运行有较大的影响。从压球工艺上说,由于上游的物料输送方式不同,在输送过程中由于气压不稳容易产生冒粉、漏粉现象,并给后续的粉体排气及粉尘处理都带来严重影响。

脱硫石膏压球机制作工艺简单，脱硫石膏压球机存在的问题 ，我公司选用脱硫石膏压球机进行矿粉压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为： (1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，大大降低了生产率。 (2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球质量不均匀，有的干密度较大而有的较小。 (3)物料送入对辊压球机压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率大大下降。

    脱硫石膏压球机的制作工艺决定了其抗压强度较低，在运输、上仓、槽下上料等过程中产生一定的破损；在炉内可能因其中的化学粘结剂有机成分遇高温急剧分解、挥发导致其抗热强度下降，并产生新的破损，恶化料柱的透气性。这也是脱硫石膏压球机在焦炭负荷较重的高炉生铁冶炼条件下不能得到正常应用的主要原因。根据生产和设备实际状况，进行了冷却塔的改造，改造后效果显著。脱硫石膏压球机每年至少可为企业创造200万元的经济效益。提高了设备的利用率和生产效率，使电炉变压器能够在较低温度下稳定运行，降低了运行成本，为冶炼生产和设备运行创造了良好条件。