用户在使用压球机生产过程中会遇到球成型率不高的问题。压球机的成球率是判断压球机质量好坏的个标准，也是衡量，因此设备自身的好坏是影响成球率的其中一个因素。排除设备自身的问题以外，以下几点同样是造成压球机成球效率低的因素: 一、 保证给料均匀 有的压球生产线在设计之初就没考虑到均匀供料这个问题，完全是靠皮带输送机控制给料量。当操作师傅熟悉生产线设备性能而且设备能连续稳定运行时，这样也能生产出台格的球。但更多情况下没有匀速供料的设备在生产线里时容易出现供料不足或供料过多的情况。供料不足时容易造成出现毛边，虚球或者成型球强度不足等难以成型的情况。充足并连续性的给料是保证成型的基础，但需要注意的是给料量超出主机所产成品的量时可能会造成被迫停机的风险，因此给料量需根据生产能力进行定量投放。 二、物料和粘结剂的配比 由于物料本身特性，在挤压的情况下也是难以成型。这时候就必须添加粘合剂，粘合剂的添加量般物料是2%- 4%之间，粘合剂添加量也与物料的特性有关，需要科学配比，才能达到生产出合格产品的同时节约成本。粘合剂与物料的不均匀混合也是影响物料成型的关键原因之一，在生产过程中应当注意物料和粘合剂的搅拌情况。 三、物料粒度 物料颗粒的大小对球的成型率也有很大的影响，较小的物料粒度有利于物料粒子的紧密结合，最适宜的颗粒是小于3mm压球物料约占90%左右，若物料颗粒太大，则物料间隙就大，就容易造成难以成型的现象。 四、物料的含水量 压球过程中是需要一定量的水， 粘合剂需要溶于水才能充分而有均匀的与物料结合，能提高成品球的机械强度。但若是水分过多，球的强度就会下降，同时由于水的原因，容易产生不脱模现象，而导致产品残次或者成品球强度不够的问题，严格控制水的添加量也是保证成品率的重要条件之一。 五、压力过低 根据设备的通用性，压球机能满足大多数物料挤压成球的要求，但物料的材质不同，挤压成球所需的线比压也是不同的。物料本身粘结性不强的物料所需要的压力更大，如果压球机的线压力不足就会造成物料难以成型的现象。这时候，一般的压球机不能胜任就需要用高压压球机。高压压球机线压比更大，对于特殊不能成型的物料有很好的效果。