1）物料粒度：原料越细，制成的成球内表面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm 以内，1mm 以下的比例应在75%以上，1～3mm 不得超过总量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超过总量的10%。褐煤的粒度为40～60 目，或过60 目的粒度为总量的85%。 　　 2）水分控制：粉料水分含量高，不利于增加腐殖酸钠溶液量，进而影响型煤质量。粉料水分含量低不仅不利于搅拌工作的进行，且还不利于生料熟化发酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，混合后的料煤水分应在14%左右，堆沤区料煤的水分一般在11%～13%之间，再次搅拌后的料煤干湿度以手捏成团，松开略散为易。出强力压球机的型煤水分应小于11%，自然晾晒后的水分应小于9%，烘干后的型煤水分应小于7%。 　　3）配液比例：腐殖酸粘合剂加入量视原料情况而变化，对于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2 个单位之间，并可适当增加或减少。 　　4）搅拌均匀：粘合剂与粉煤通过搅拌而均匀的混合是型煤强度和质量稳定的重要工序。搅拌就是使粘合剂均匀分布到原料煤中，搅拌越均匀，制成的粘合剂型煤强度越好。而新型卧式双轴搅拌机作为压球机的配套机械是首选，其以科学的转速、合理的搅叶角度，使物料在输送过程中充分完成多种物料混合，能完成物料的连续揉捏、均匀打散等一系列复杂的动作。 　　5）沤制时间：粘合剂加入到粉煤中后，应在成型前让料煤进行堆沤发酵熟化，目的就是使粘合剂均匀渗透，然后发酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的强度。沤制时间控制不得低于24 小时，一般控制在48 小时以上，控制在72 小时以上。但沤制的过程中，一定要保持好物料的水分，防止沤制物料时间过长而失水，沤制时间的长短应根据当地气候条件和具体生产情况来定。 　　6）压球机机控制：压球机是整个型煤生产线的核心设备。在开机前应调整好相应的间隙，应注意其压力的大小、对辊的直径和线速度对煤球成型时的塑性、脆性和弹性的比例的影响，确保煤球的初始强度。电流是衡量设备负荷和型煤挤紧程度的主要参数，是操作控制压球机等设备的主要依据，压球机的电流控制一般不低于额定电流的80%。