①降低气孔率和反应性。铸造焦重要的性质之一是反应性，它影响焦炭在风口区域燃烧的速度和化铁炉中的温度分布。焦炭反应性主要受炼焦煤性质、炼焦工艺、所得焦炭的结构等因素的影响。炼焦煤料的性质是影响焦炭反应性主要的因素。用低煤化度炼制的焦炭，反应性高；随着煤化度的加深，所得焦炭的反应性逐渐降低。热回收焦炉可以大量利用高煤化度的煤炼焦，配合煤挥发分可降到20%以下，所以可以得到反应性低的焦炭。热回收焦炉采用捣固装煤技术，增加了装炉煤的散密度，可使焦炭气孔分布均匀，也使焦炭反应性降低。热回收焦炉使用捣固装煤和高煤化度炼焦，同时也使焦炭气孔率降低。低气孔率即焦炭比表面积小，从而也使焦炭的反应性降低。 ②增大块度。大块铸造焦能使焦炭燃烧效率和铁水温度提高，也有利于铁水脱硫和渗碳。焦炭的块度主要与原料煤性质和央炭化室宽向不同部位的升温速度和温度梯度有关。相对于气、肥煤，瘦煤半焦收缩慢且结构松弛，焦块裂纹少、块度较大。热回收焦炉增大了配煤中的瘦化成分的比例，所以可以得到块度较大的焦炭。焦块内裂纹的多少和深浅影响着焦炭的抗碎强度和块度。除了在配煤中增加瘦化成分外，可以通过降低炼焦速度来降低半焦层的温度梯度。热回收焦炉采用粘土砖砌筑炭化室时，可在较低的温度下炼焦，从而使炼焦速度降低，利于裂纹的减少。在生产中还有一种减少裂纹的方法，即在捣固煤饼时，隔一定高度铺一层厚纸，作为水平滑动层，吸收沿炭化室垂直方向的收缩应力。该方法已在生产铸造焦中得到普遍应用，确实可以增大焦炭的块度。 ③提高热强度。热强度反映焦炭在使用环境的温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。CO2反应后强度测量是热强度的一种表征方法。热回收焦炉的配合煤性质和入炉煤捣固，降低了焦炭的气孔率和反应性，　减少了在高温下焦炭与CO2的反应，则减少了焦炭气孔壁的剥蚀，避免了气孔率的增大，从而使焦炭表现出高温下的高机械强度。