对压球机物料的有效送入方法进行对比 　　 随着工业科技的不断发展，推动绿色经济，提倡低碳生活，节能减排将成为重要的发展方向。由于压球机广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。所以我国压球机市场发展迅速，因此，环保节能从“压球机”做起。目前，企业生产缺乏核心的科学技术，我们应该积极进行产品结构调整，不断满足国内外市场的各项需求，向中市场进军。 　　 压球机工作时，将物料有效送入设备内，通过对辊加压，成品球脱落通过输送机输送至在品库。常见粉末物料填充方法有落入法、吸入法、上充填法、下充填法四种。 　　 一、落入法：这是传统的方法，通过箱式供料机将物料输送至压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。 　　 二、吸入法：由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响压球机的使用效率。为改善此现象，可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料，或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。 　　 三、上充填法：粉末填入对辊后，向上移至模面之高度，此对于薄壁零件亦有相当大有帮助，因为薄壁零件成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可改善这些困扰。 　　 四、下充填法：当充填结束后，中模再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。