压球机厂家不断积累经验为以后打基础，压球机球团是冶金行业生产中将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成的球团，工业生产中采用的主要设备是对辊强力压球机。该工艺具有工程投资少、工艺流程简单、粉料粒度范围选择广、污染小等特点，其中原料可由除尘灰、冶金污泥,粉矿以及还原剂等组成，应用范围广泛，因此受到冶金企业青睐。采用高压强力压球机压制矿煤混合球团，起初效果较差，经过一系列设备整改及参数优化试验，目前取得了 较好的压球效果。压球机一般采用对辊成型机，其结构它由加料箱 (料斗)和两个对辊型轮 (又称轧 )组成。两对辊型轮中，一为固定型轮，另一为加 压型轮，彼此留有一定的间隙，两对辊表面上规则地排列着许多形状大小相同的球窝。作业时对辊以相同的转速作反向旋转，粉状物料进入强力压球机料斗，从A点起被对辊咬人而加入到球窝，随着型轮转动，物料逐渐被压缩，在B处得到预压，到C处达到成型压力更大值从而进行更终压制，随后压力逐渐减小，型球因弹性回复而尺寸增大，球与球窝壁的粘合受到破坏，加上其自身重力作用而在D和E处脱模，成品球掉到运输皮带输出。

压球机在原料预压螺旋入满料的情况下,进入螺旋的气体仅仅是粉体中掺混的气体,当进料不足时,上下叶片之间是半料半气。随着预压螺旋的旋进,先是叶片的外层粉料堆积,直至将螺旋外沿的上下叶片之间充满堆实。但在螺旋芯部存在气体时,由于外围被致密的粉体包围,气体逃逸相对困难,没有排净气体的粉体被送入对辊上部空间,气体受压排出,必然使对辊两端面向外跑粉,没有逃逸干净的气体随料进入对辊,从而使辊压过程产生“气爆”现象。