一、型煤压球机物料粒度及料度组成，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。

二、物料的含水量，型煤压球机生产线要求被压制物料含水量不超过佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个佳范围内。

三、型煤压球机粘结剂与物料的配比，选择合理的粘结剂是型煤压球的步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。

四、型煤压球机物料的理化性质，无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

五、型煤压球机的成型压力，型煤压球机的佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。