矿粉压球机优势多范围广，矿粉压球机顺应时代潮流而生，矿粉压球机不仅节能，还减少了运输压力。但因矿粉压球机为冷态机械压制，强度较差，所以试验的主要目的在于测试其配用比例对锰铁高炉炉况及主要经济技术指标的影响。

为观察使用效果，采取了逐次加大其使用比例的方法。一期生产试验。高炉(120 m )配加矿粉压球机4．0％，每批88 kg，共加入84．48 t。一期生产试验的操作制度(送风、装料、造渣、热等)和操作技术要点与基准期(以2 高炉3月18—22日的作业平均值为基准期，此期间使用7％烧结铁矿调整入炉矿Mn／Fe为3．04)基本一致，只是在料序上以倒分装为主(基准期以正装为主)，适当疏松边缘，全期虽出现了数次较轻微的难行炉况，但一般暂停下料后即可解除。二期生产试验，高炉配加矿粉压球机10％，每批128 kg，共加入99．84 t，其它操作与一期基本相同，全期发生难行炉况3次。生产基本正常。三期生产试验，高炉配加矿粉压球机19％，历时4天，共加入75．39 t。其它操作与一期基本相同。全期发生难行炉况2次，较易处理。

实践表明，在正常生产条件下，当配加矿粉压球机比例增加到20％时，炉况仍然正常。当2 高炉5月15—17日将矿粉压球机配比增加到30％时，料柱透气性显著变差，料线不易稳定，高炉利用系数下降，产品锰铁牌号波动加大，表明其使用比例达到30％时，炉况稳定性变差。若持续使用，势必造成偏料、管道难行、炉墙结厚等重大炉况失常，进而破坏炉缸的工作正常。有关生产试验数。

矿粉压球机的主要结构形式，矿粉压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。矿粉压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等鲜明优点。普遍应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经矿粉压球机制作成型后的物料，绿色节能，便于运输，解决了对废料再利用的市场难点问题，具有良好的经济效益和社会效益。