型煤压球机在压球机行业的代表地位是最早的，也是最为巩固的，因为我国煤炭资源的利用完全离不开型煤压球机。目前，普遍使用的粉煤成型方法主要有有粘结剂冷压成型和无粘结剂冷压成型。
1、有粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
②一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本;
③粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化;
④工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
2、无粘结剂冷压成型
即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒(湿煤条)也属此例。粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
