影响压球机球团生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则? 　　1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。 　　2.压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。 　　3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。 　　4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。